控軋控冷是控制軋制和控制冷卻的總稱,是一種比較適合于低碳微合金鋼的軋制工藝?？剀埧乩浼夹g是一種節(jié)約稀有合金,簡化冶煉工序,降低能耗的先進技術。它通過對耐磨板軋制工藝過程的控制來充分挖掘鋼材性能潛力,有效提高鋼材的機械性能,從而為鋼材生產企業(yè)帶來巨大的經濟效益。通過控軋控冷的方法在鋼材生產企業(yè)有著廣泛的應用,其理論及控制模型也日益完善,但是應用的結果并不十分理想,雖然也對耐磨板機械性能的提高產生有益的影響,但是機械性能提高的幅度非常有限。此外,影響該方法廣泛應用的另一個主要原因是耐磨襯板軋制過程非常復雜導致控軋控冷的實際效果不穩(wěn)定。隨著技術的進步,新出現(xiàn)的模糊控制和神經網絡控制為實現(xiàn)控軋控冷的穩(wěn)定控制提供了新的理論基礎,也為解決這類難以控制的問題帶來了新思路。
首先對耐磨板軋制過程的金相變化進行了分析,明確控軋控冷在耐磨板軋制過程中所起的作用及其對耐磨板性能所帶來的影響。在此基礎上通過采用三維建模的方法及采用流體分析仿真軟件對耐磨板軋制穿水冷卻過程進行深入分析。通過設定與實際冷卻過程相符的初始條件和邊界條件,獲得軋件在冷卻過程中的瞬態(tài)溫度場分布,分析冷卻時間、水壓、水流量、水溫對溫度場的影響。通過對耐磨襯板軋制穿水冷卻過程進行的定性和定量的分析,從而得出與控制系統(tǒng)相關的主要技術參數要求。
完成了耐磨板軋制過程穿水冷卻總體方案的設計,設計了軋制過程穿水冷卻監(jiān)控系統(tǒng),采用了神經網絡控制技術,完成對軋制過程穿水冷卻的控制,并完成了管理系統(tǒng)的主程序設計、監(jiān)控界面的設計,上位機軟件采用C#語言編程,程序設計采用了模塊化、結構化的編制方法,使系統(tǒng)具有操作簡單、功能齊全、便于管理等功能。