介紹了相變超塑性焊接技術(shù)。試驗(yàn)表明．Ｗ６Ｍｏ５Ｃｒ４Ｖ２－４５＃鋼耐磨鋼板采用循環(huán)相變溫度區(qū)間５２０～８２０℃．應(yīng)力為σ△＝５０ＭＰａ。σ＝２０ＭＰａ．經(jīng)８次循環(huán)的工藝可實(shí)現(xiàn)超塑性焊接。這種焊接工藝具有顯著的優(yōu)越性，是一種值得深入研究的新工藝。

針對(duì)實(shí)際生產(chǎn)中Ｗ６Ｍｏ５Ｃｒ４Ｖ２與４５鋼耐磨鋼板閃光對(duì)焊廢品率高的問(wèn)題，通過(guò)調(diào)整閃光對(duì)焊工藝參數(shù)，利用拉伸試驗(yàn)、斷口分析、金相組織觀察，分析了工藝參數(shù)對(duì)焊接接頭性能的影響，并討論了焊后熱處理工藝問(wèn)題。根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析，確定了降低廢品率的最佳焊接工藝規(guī)范。

對(duì)經(jīng)過(guò)常規(guī)處理的Ｗ６Ｍｏ５Ｃｒ４Ｖ２鋼耐磨鋼板用ＣＯ２激光器進(jìn)行激光淬火處理，并對(duì)淬火后的試樣進(jìn)行不同溫度的回火處理。試驗(yàn)結(jié)果表明，激光淬火組織的回火穩(wěn)定性明顯提高，并且“二次硬化”現(xiàn)象顯著。借助電子顯微鏡觀察，分析了回火穩(wěn)定性提高的原因。

ET用金相法、硬度法、測(cè)定碳含量法(化學(xué)分析法、光譜分析法)測(cè)定耐磨鋼板的脫碳層深度,通過(guò)大量數(shù)據(jù)的對(duì)比可以看出,用金相法、硬度法比用測(cè)定碳含量法測(cè)定的脫碳層淺。用金相法與用硬度法測(cè)定的深度基本一致,且能保證鋼的質(zhì)量。并提出降低熱加工過(guò)程中形成的耐磨鋼板脫碳層深度的措施,以提高耐磨鋼板鋼材合格率。

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