耐磨鋼板硬度隨淬火溫度以及回火溫度的變化。耐磨鋼板經(jīng)830～920℃淬火得到板條馬氏體,淬火后晶粒尺寸隨淬火溫度的升高有粗化的趨勢(shì)但并不明顯,直到890℃以后才明顯粗化,因此,淬火溫度應(yīng)在830～890℃,以860℃為宜。耐磨鋼板硬度隨回火溫度升高而降低,碳化物析出增多并逐漸球化,馬氏體板條邊界逐漸變得模糊,有些板條合并變寬。
研究了耐磨鋼板中加入微量稀土元素后性能和組織的變化規(guī)律。結(jié)果表明，稀土元素的加入改變了鋼中硫化物夾雜的組成和形貌，粒狀復(fù)合稀土硫化物夾雜取代了條狀硫化錳夾雜，從而提高了耐磨鋼板鋼材的塑韌性、動(dòng)態(tài)斷裂韌性和等向性能。給出了耐磨鋼板鋼中硫化物的長(zhǎng)寬比與耐磨鋼板的等向性能與硫化物長(zhǎng)寬比的定量關(guān)系。
利用掃描電鏡、金相顯微鏡、洛氏硬度計(jì)研究了耐磨復(fù)合鋼板淬火及回火組織,并耐磨復(fù)合鋼板經(jīng)620℃×1h回火后其硬度為32.8～35.8HRC,能滿足預(yù)硬化硬度要求,而且經(jīng)830～890℃淬火+620℃×1h回火,硬度基本不隨淬火溫度變化,這將有利于工廠組織生產(chǎn),因此最終選擇預(yù)硬化工藝為860℃×30min淬火+620℃×1h回火。
用人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)及耐磨復(fù)合鋼板材料微觀分析方法研究了"五害元素"H,O,N,P,S對(duì)耐磨復(fù)合鋼板組織及性能的影響。GRNN人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)能根據(jù)化學(xué)成分精確預(yù)測(cè)耐磨復(fù)合鋼板的力學(xué)性能,同時(shí)能用于研究"五害元素"對(duì)力學(xué)性能的影響規(guī)律。預(yù)測(cè)結(jié)果表明:"五害元素"對(duì)斷面收縮率和伸長(zhǎng)率均有影響,而對(duì)抗拉強(qiáng)度及屈服強(qiáng)度的影響不大。減少"五害元素"含量,從而減少夾雜物的含量及減輕雜質(zhì)元素在晶界的偏聚,增大了裂紋形核和擴(kuò)展阻力,可使P20鋼得到較高的斷裂韌性。本研究提供了一種研究"五害元素"與力學(xué)性能關(guān)系的較好方法。