高硬度耐磨鋼廣泛用于礦山機械、煤炭采運、工程機械、農(nóng)機、建材、電力、鐵路運輸?shù)炔块T。例如，球磨機的鋼球、襯板，挖擱機斗齒、鏟斗，各種破碎機的軋壁、齒板、錘頭，拖拉機和坦克的履帶板、風扇磨機的打擊板，鐵路轍叉，煤礦刮板輸送機中部槽中板、槽幫、圓環(huán)鏈，推土機用鏟刀、鏟街、刃板，大型電動輪車斗用襯板.石油和露天鐵礦穿孔用牙輪鉆頭等。以上所列舉的還僅限于屬于經(jīng)受磨料磨損的耐麟鋼應用。
礦石和水泥磨機中使用的研磨介質(zhì)(鋼球、鋼棒和襯板)是消耗量很大的鋼鐵磨損件。在美國，磨球大多數(shù)用碳鋼和合金鋼鍛造或鑄造，它們占腳球總消耗量的97%。在加拿大.消耗的解球中鋼球占81%。據(jù)統(tǒng)計.中國每年消耗磨球約100萬噸以上，全國磨機襯板年消耗量超過20萬噸，我國煤礦用刮板輸送機中部槽每年消耗超過8萬噸鋼板。
耐磨鋼·般是用電爐或轉(zhuǎn)爐冶煉的，產(chǎn)品以鑄件為多。近年來，鍛、軋等熱加工鋼材正在增多。一般機械中使用的耐磨鋼件的生產(chǎn)方法與其他工件沒有區(qū)別，只是在熱處理或表面處理工藝方面有所不同，以達到耐磨性的要求。除基體外第二相的數(shù)徽、形狀和分布對鋼件的耐磨性有重要影響，這要從俐的化學成分設計、冶煉、熱加工、熱處理等方面統(tǒng)籌考慮.以便從冶金方面達到提高耐磨性的要求。
磨損一般是發(fā)生在工件表面，因此強化工件表面十分重要。鋼的表面強化技術有悠久的歷史，近幾十年來，各種各樣的表面強化技術與裝備發(fā)展迅速，采取必要的表面強化措施，不僅可以節(jié)約大量的原材料.而幾可以賦予工件表面層以各種特殊的、整體材料難以得到的組織結構與性能.從而獲得優(yōu)異的耐磨性和巨大的經(jīng)濟效益。如今表面強化技術巳成為耐磨鋼研究與應用的一個重要方向。
近年來鋼鐵材料的表面強化技術發(fā)展很快，新技術、新工藝層出不窮，針對不同需要可以選擇不同的表面強化技術來提高鋼件在各類磨權條件下的耐磨性，以價格較低廉的基體材料制作工件取代昂貴的合金鋼。