TMCP技術(shù)在H型鋼的創(chuàng)新
H型鋼軋制特點和奧氏體再結(jié)晶行為。在H型鋼軋制工藝中，為了保證孔型軋制和萬能軋制過程中的成型性，材料被加熱到1250℃或更高的溫度，高于板材軋制的加熱溫度。在這一高溫下，奧氏體晶粒會快速長大。而且，在H型鋼熱軋工藝中，每個道次的壓下量和總壓縮比均小于鋼板軋制。因此，為了保證延性和韌性，熱軋過程中初期奧氏體晶粒尺寸的充分細(xì)化變得尤為重要。
含鈮鋼則表現(xiàn)為由奧氏體細(xì)晶和粗晶共同組成的混合顯微組織，這是因為奧氏體的再結(jié)晶行為受到鈮的抑制。如果此時進(jìn)行加速冷卻，將形成貝氏體粗晶，會降低材料的延性和韌性。通過分散于鋼中穩(wěn)定的精細(xì)析出物來抑制奧氏體晶粒生長，是促使奧氏體進(jìn)一步細(xì)化的有效途徑。
適用于H型鋼軋制的TMCP技術(shù)。為了促進(jìn)初始奧氏體晶粒的細(xì)化和熱軋過程中奧氏體相的再結(jié)晶，有必要設(shè)計合適的化學(xué)成分。雖然鈮是TMCP鋼中有用的元素，但生產(chǎn)H型鋼時必須審慎地選擇鈮的添加量和軋制程序。在熱軋中，首先要保證高溫區(qū)的壓縮量，以確保初始奧氏體粗晶的充分再結(jié)晶，隨后進(jìn)行快速冷卻，可生產(chǎn)出高強(qiáng)度、高延性和高韌性的優(yōu)質(zhì)H型鋼。
為了研究傳統(tǒng)控制軋制鋼和TMCP鋼的強(qiáng)度和韌性，JFE在實驗室中模擬了H型鋼軋制過程。TMCP鋼的顯微組織與傳統(tǒng)控制軋制鋼的比較顯示：傳統(tǒng)控制軋制鋼的顯微組織是鐵素體+珠光體組織，而TMCP鋼的顯微組織是精細(xì)的貝氏體組織。雖然在強(qiáng)度方面TMCP鋼與傳統(tǒng)控制軋制鋼處于同一水平，但TMCP鋼具有更好的韌性。
低屈強(qiáng)比H型鋼綜合性能良好
化學(xué)成分和生產(chǎn)條件。低屈強(qiáng)比SM520級SHH型鋼的典型化學(xué)成分見表1，它與通用的430MPa級（抗拉強(qiáng)度）鋼具相同的含碳量和碳當(dāng)量。其生產(chǎn)工藝是：在1250℃以上的溫度保溫后，在高溫下進(jìn)行熱軋（綜合考慮壓下率和軋制溫度），再用型鋼加速冷卻裝置（Super-OLACS）進(jìn)行快速冷卻。JFE所生產(chǎn)的該鋼種為：H900毫米×400毫米×19毫米×40毫米和H1000毫米×400毫米×16毫米×32毫米定外型尺寸H型鋼。
材料性能。翼緣厚度為40毫米的該H型鋼在翼緣1/6寬~1/4寬的部位的微觀組織為微細(xì)的貝氏體組織。抗拉試驗結(jié)果和夏比沖擊試驗結(jié)果顯示：該H型鋼翼緣1/6部、倒角部和腹部都獲得了滿足標(biāo)準(zhǔn)的高強(qiáng)度，屈服比低于80%；夏比沖擊吸收功為200焦以上，說明新開發(fā)的H型鋼的母材具有良好的強(qiáng)度和韌性。
該H型鋼采用CO2氣體保護(hù)焊，在預(yù)熱溫度5℃、濕度60%的環(huán)境下，根據(jù)JISZ3158標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了y坡形焊接裂紋試驗，結(jié)果顯示：在預(yù)熱溫度5℃的環(huán)境下，沒有焊接裂紋，顯示了良好的焊接性能。根據(jù)JISZ3101標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行的短焊道焊接的熱影響區(qū)最高硬度試驗表明：在焊接長度超過20毫米時，焊接熱影響區(qū)的最高硬度小于HV350，具有能滿足日本建筑施工標(biāo)準(zhǔn)（JASS6）的良好焊接性能。
JFE采用CO2氣體保護(hù)焊對翼緣厚40毫米的該H型鋼進(jìn)行多層堆焊，以檢查了其焊接頭性能。焊接材料采用MG-56級（直徑1.2毫米），實驗條件為無預(yù)熱、道次間最高溫度小于250℃，進(jìn)行9層16道次的焊接，焊接的輸入熱量為3千焦/毫米。焊接頭的試驗結(jié)果顯示：焊接部沒有發(fā)現(xiàn)熔合不良、裂紋等有害焊接缺陷。同時，斷裂強(qiáng)度大于550兆帕，且斷裂發(fā)生在母材上的現(xiàn)象說明，該H型鋼具有良好的焊接接頭強(qiáng)度。此外，焊接接頭夏比沖擊試驗結(jié)果顯示：焊接金屬、熔合線和焊接熱影響區(qū)均有100焦以上的良好夏比吸收能值。
目前，低屈服比SM520級（抗拉強(qiáng)度）SHH型鋼已經(jīng)應(yīng)用于日本國內(nèi)的高層建筑物。
寒冷環(huán)境使用的低溫韌性H型鋼
化學(xué)成分和生產(chǎn)工藝。SM490Y級（抗拉強(qiáng)度）H型鋼的典型化學(xué)成分見表2。為滿足包括焊接部在內(nèi)的低溫韌性，JFE應(yīng)用熱影響區(qū)高韌性化技術(shù)（JFEEWEL）對其進(jìn)行了成分設(shè)計。應(yīng)用先進(jìn)型TMCP工藝，JFE制造出最大尺寸為H918毫米×303毫米×19毫米×37毫米和最大翼緣厚度為H900毫米×400毫米×19毫米×40毫米的SHH型鋼，并將之與添加了Nb、V和Ni等微合金元素的傳統(tǒng)H型鋼（翼緣厚為24毫米）進(jìn)行了比較。
材料性能。傳統(tǒng)H型鋼和TMCP鋼的強(qiáng)度和韌性試驗結(jié)果顯示：盡管TMCP鋼的翼緣厚度大，還是獲得了SM490Y級（抗拉強(qiáng)度）的高強(qiáng)度，且-40℃下的夏比沖擊功達(dá)到200焦以上，具有低溫韌脆轉(zhuǎn)變溫度低于-50℃的優(yōu)良低溫韌性。
JFE使用YGW-23級（直徑1.2毫米）焊接材料，采用MAG焊接（熔化極活性氣體保護(hù)電弧焊，保護(hù)氣體為80%Ar+20%CO2）對該H型鋼進(jìn)行了7層13道次的焊接，最大焊接輸入熱量為3千焦/毫米，道次間溫度低于350℃。最終的焊接頭試驗結(jié)果說明：熔合線、焊接熱影響區(qū)在-40℃低溫下均得到大于200焦的高夏比吸收功值，該H型鋼（包括焊接部）具有優(yōu)良的低溫韌性。