95CrMo鋼是生產(chǎn)中空鋼釬桿的主要材料之一，其具有抗疲勞、抗震動性能較好，缺口敏感性低等優(yōu)良性能。隨著采掘設備機械化程度的提高，鑿巖設備向著大型化、高效率化發(fā)展，對中空釬桿的強韌性要求不斷提高。但是目前我國有能力生產(chǎn)中空釬桿的廠家很少，不僅產(chǎn)量低，而且使用壽命及質(zhì)量與國際水平有較大差距。

　　為此，科研人員通過在實驗室模擬工廠中棒材變形方式，研究了不同終軋溫度和冷卻方式對95CrMo鋼組織性能的影響。分析了不同工藝下珠光體片層間距、滲碳體形貌及其形成原因，為95CrMo中空鋼釬桿在熱加工生產(chǎn)中得到良好的強度和塑性匹配提供了理論依據(jù)。

　　試驗材料95CrMo鋼的化學成分（質(zhì)量分數(shù)，%）：C0.96，Si0.30，Mn0.26，Cr0.32，Mo0.25，Cu＜0.25，F(xiàn)e余量。利用切取的20mm×24mm×120mm熱軋坯，在加熱爐內(nèi)加熱到1100℃并保溫2h，在350熱軋機上經(jīng)4道次軋成13mm×13mm斷面的鋼棒，為模擬實際軋制過程，試驗采用平軋與立軋交替的軋制方式以模擬實際生產(chǎn)中的變形過程。

　　試驗工藝分為空冷（AC）和噴霧冷卻（SC）兩種冷卻方式，其中噴霧冷卻的終冷溫度分別為710、650、630℃。空冷試樣的終軋溫度分別為930、900、870、840℃，噴霧冷卻試樣的終軋溫度分別為870、870、840℃。軋后沿軋向切取Φ5mm的圓棒拉伸試樣，拉伸V型切口常溫沖擊試樣以及金相試樣。分別在光鏡（OM）和掃描電鏡（SEM）下觀察組織的變化。利用ImageProPlus軟件采用截線法對珠光體片層間距及珠光體領域的尺寸進行統(tǒng)計。

　　研究結果表明，對于空冷狀態(tài)的95CrMo鋼，終軋溫度的提高促進了奧氏體再結晶，減少了二次滲碳體量，使其斷續(xù)分布，提高了試驗鋼的塑性。因此，空冷試驗鋼在870℃和900℃終軋時取得了良好的強塑性匹配。在噴霧冷卻中，與相同終軋溫度空冷鋼相比，噴霧冷卻使二次滲碳體量增加，但是珠光體片層間距減小，同時降低終冷溫度可減少滲碳體量，使試驗鋼在870℃終軋、650℃終冷的條件下得到較好的強塑性匹配。