S32168+Q245R復(fù)合板焊接裂紋的防治

  隨著壓力容器行業(yè)標準及復(fù)合鋼板鍛造技術(shù)的日漸完善,越來越多的設(shè)計部門選用復(fù)合板作為壓力容器的主體材料,S32168+Q245R復(fù)合板為奧氏體系復(fù)合板,焊接性良好,但偶爾也會有焊接問題,缺陷往往出現(xiàn)在焊縫近不銹鋼側(cè)表面上,即表面裂紋。

  分析原因

  1、焊接時基層焊材熔化覆層

  實際生產(chǎn)中,電網(wǎng)的波動及焊接設(shè)備的老化,造成埋弧焊焊機外特性與靜特性波動過大,電流、電壓不穩(wěn)定,焊接時覆層被熔化,但焊接過渡層時又不合理的銷離剔除熔合區(qū),造成馬氏體組織融入過渡層焊縫,容易產(chǎn)生裂紋。

  2、焊接時沒有徹底地隔離基層焊縫

  復(fù)合板焊接時,過渡層沒有徹底隔離基層焊縫及母材,焊接覆層時,覆層焊材熔化基層碳鋼板,使金屬成分稀釋,根據(jù)焊縫組織計算,熔合比超過27%,焊縫組織為奧氏體+少量馬氏體,容易產(chǎn)生裂紋。

  3、焊道熔合處選擇有問題

  復(fù)合板焊接時,選擇焊道最低點作為檢查點,沒有注意實際熔合位置;另外,焊接過渡層沒有徹底隔離過渡層,造成裂紋。

  4、錯邊量問題

  跟蹤發(fā)現(xiàn)焊接裂紋主要出現(xiàn)是筒體環(huán)焊縫,筒體縱焊縫較少,筒體環(huán)焊縫錯邊量過大,容易造成裂紋。

  解決辦法

  1、銷離剔除熔合區(qū)馬氏體基層焊接時,如熔化覆層,要求用砂輪剔除熔合區(qū),減少焊縫馬氏體組織。
  2、有效隔離基層及基層焊道過渡層需要有效地隔離基層及基層焊道,防止焊接覆層時,覆層焊材直接接觸基層及基層焊道,控制焊縫金屬的馬氏體含量。
  3、控制過渡層厚度控制過渡層厚度為2mm以上,防止焊接覆層時,熔池攪拌接觸基層及基層焊道。
  4、控制錯邊量。
  5、變徑及錯邊量過大的焊縫,應(yīng)選擇容易控制的焊條電弧焊進行焊接。