采用無(wú)鐵芯感應(yīng)器加熱淬火工藝，可以增加軋輥淬火的硬化層深度，軋輥在使用中受力狀態(tài)大大改善，增加了軋輥磨損時(shí)的修磨次數(shù)，軋輥壽命延長(zhǎng)50%~80%。具體工藝是：

　　1、軋輥材質(zhì)

　　采用淬火透性好的軋輥鋼是必不可少。選用8CrMoV、9Cr、9Cr2、9CrV或較86CrMoV7淬透性更好DZ801、DZ811系列鋼號(hào)。

　　2、預(yù)熱與加熱

　　無(wú)鐵芯感應(yīng)加熱比功率小，通常采用無(wú)鐵芯高感應(yīng)器加熱淬火的軋輥?zhàn)詈媒?jīng)爐中整體預(yù)熱，其預(yù)熱溫度應(yīng)以追求達(dá)到硬化層深度為目標(biāo)決定，還應(yīng)根據(jù)軋輥大小、感應(yīng)器功率、是否內(nèi)外冷卻及其淬火后是否進(jìn)行冷處理為目標(biāo)決定，預(yù)熱溫度通常≥500~560℃為好。軋輥加熱溫度適當(dāng)提高30-45℃和奧氏體化時(shí)間為8-15min來(lái)增加軋輥淬火的硬化層深度。

　　3、噴水淬火

　　無(wú)鐵芯高感應(yīng)器對(duì)軋輥進(jìn)行感應(yīng)加熱淬火，因加熱深度深，必須采用大水量噴水淬火，必要時(shí)還需借助中心孔進(jìn)行大水量的內(nèi)外冷卻，以獲取高硬、超深、應(yīng)力狀態(tài)最佳的優(yōu)質(zhì)軋輥。采用大噴孔、大水量、低水壓、多層次穩(wěn)態(tài)的新型噴水器，并增添空氣絕熱膨脹制冷的冷卻裝置。

　　4、加熱淬火附屬裝置和測(cè)溫儀器

　　要采用無(wú)鐵芯高感應(yīng)器對(duì)軋輥加熱淬火必須要有相應(yīng)的附屬裝置，包括

　　1）調(diào)壓穩(wěn)壓裝置以確保電壓功率的調(diào)整和電壓的穩(wěn)定。
　　2）保證有足夠大水量的噴水淬火系統(tǒng)和低水壓，大水量的噴水器。另外，與所有感應(yīng)加熱一樣，軋輥在感應(yīng)加熱淬火中應(yīng)有準(zhǔn)確的測(cè)溫儀器，光學(xué)高溫計(jì)測(cè)溫誤差太大，可選擇美國(guó)IRCON公司紅外測(cè)溫儀或國(guó)內(nèi)高精度感應(yīng)加熱紅外測(cè)溫儀、SMT爐溫跟蹤議等。

　　5、冷處理

　　要獲高硬、超深的優(yōu)質(zhì)軋輥，經(jīng)無(wú)鐵芯高感應(yīng)器加熱淬大后必須進(jìn)行冷處理，要有能進(jìn)行-120℃冷處理，以調(diào)整軋輥因淬火后的殘余奧氏體量，確保軋輥有高硬、較深的淬火硬化層和最佳應(yīng)力狀態(tài)。