試驗(yàn)在實(shí)驗(yàn)室中獲得了令人鼓舞的結(jié)果。新點(diǎn)火系統(tǒng)不僅提高了燒結(jié)質(zhì)量，而且降低了燃?xì)庀?。如果連續(xù)進(jìn)行燒結(jié)操作，而不是使用具有較大器壁效應(yīng)的一般烘爐試驗(yàn)條件，將會更加節(jié)省燃?xì)狻?/p>
新的點(diǎn)火系統(tǒng)在實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)成功之后，研發(fā)中心在博卡羅鋼廠燒結(jié)廠1號燒結(jié)線上安裝了簾式點(diǎn)火系統(tǒng)。該燒結(jié)廠有3臺燒結(jié)臺寬度為4000mm的燒結(jié)機(jī)。
研究表明，在點(diǎn)火爐的進(jìn)料端安裝新式燒嘴將會獲得更好的效果。在裝料端安裝可以釋放9m長的額外燒結(jié)礦層，可以提高產(chǎn)量。而且爐頂燒嘴模塊的位置已經(jīng)移動到裝料端，而不是象常規(guī)的點(diǎn)火爐一樣裝在爐頂?shù)闹虚g。燒嘴模塊安裝在距離裝料口大約1000mm的位置，燒嘴中心到出料口的距離大約1700mm。這使得頂層爐料在點(diǎn)燃后，可以額外的多燃燒幾秒時(shí)間。安裝新的點(diǎn)火爐之前，燒結(jié)廠的運(yùn)行數(shù)據(jù)。研發(fā)中心就是根據(jù)這些數(shù)據(jù)來設(shè)計(jì)的新燒嘴系統(tǒng)。
這個(gè)新的系統(tǒng)有8個(gè)燒嘴模塊裝在爐頂，每個(gè)模塊由4個(gè)小容量的燒嘴組成。每個(gè)模塊的寬度為250mm，長度為500mm，這樣形成4000mm的結(jié)合長度，即覆蓋了整個(gè)燒結(jié)礦層。 每個(gè)燒嘴模塊都通有熱值為1500卡/Nm3的混合燃?xì)猓˙F＋焦?fàn)t煤氣）和燃燒用空氣（用膠皮管來提供的）。混合燃?xì)夂腿紵每諝舛纪ㄟ^管頭布置在燒結(jié)爐的兩個(gè)側(cè)面，每個(gè)管頭供應(yīng)4個(gè)燒嘴模塊。在混合燃?xì)夤芫€的起點(diǎn)安裝有隔離閥門。點(diǎn)火爐的新修改部分有：爐長從12m降到了3m，爐高由1.6m降到了0.5m。
運(yùn)行結(jié)果安裝工作完成以后，點(diǎn)燃輔助燒嘴，并緩慢加熱燒結(jié)塊到300℃，引燃了主燒嘴，點(diǎn)火爐爐缸內(nèi)溫度升高到800℃。
在對1號燒結(jié)線改造以前，其平均燃?xì)庀牧繛?.0424G卡/tp（tonnersofproduct），改造以后，其燃?xì)庀牧肯陆档?.0136G卡/tp，減少了68%。
成績點(diǎn)火爐缸內(nèi)的溫度達(dá)到了1000℃，足以點(diǎn)燃頂層的爐料。這個(gè)溫度值是通過插在爐缸側(cè)面的的熱電偶測量出來的，實(shí)際的爐料頂層溫度應(yīng)該要比熱電偶測量的爐壁溫度更高。
令人憂慮的是燒嘴的容量較小，容易導(dǎo)致管口的阻塞，為了克服這個(gè)困難，在燃?xì)夤芸诘纳厦嬖O(shè)置了管口蓋凸緣，這樣有利于鋼棒插入管道來清理阻塞物。