科研工作者開(kāi)發(fā)了雙覆層耐磨板的制備方法,具體包括以下步驟：

　　(1)選用無(wú)缺陷的雙覆層爆炸復(fù)合耐磨板坯,其上、下層均為鈦板,中間層為鋼板；
　　(2)對(duì)所選復(fù)合耐磨板坯表面進(jìn)行處理；
　　(3)將表面清理后的復(fù)合耐磨板坯料置于步進(jìn)式加熱爐內(nèi)加熱,重點(diǎn)控制爐膛燒嘴的火焰長(zhǎng)度；
　　(4)將均熱后的復(fù)合耐磨板坯送至軋機(jī)除鱗,并進(jìn)行多道次軋制；
　　(5)軋制完成后耐磨板空冷,并進(jìn)行矯直處理。本發(fā)明通過(guò)控制爐膛燒嘴火焰長(zhǎng)度的方法,防止火焰過(guò)長(zhǎng)接觸到耐磨板而使其燒損,防止在鈦與鋼的界面生成金屬間化合物,并且便于在后續(xù)軋制過(guò)程中控制板形,大大降低鈦層減薄程度。利用本發(fā)明軋制的雙覆層耐磨板的板形良好、尺寸均勻、性能優(yōu)異。

　　這種雙覆層耐磨板的制備方法,其特征在于：包括以下步驟：

　　Ⅰ、制備原料：選取雙覆層耐磨板坯,所選坯料其上、下覆層均為鈦板,中間層為鋼板；所述鋼板與其中一層鈦板經(jīng)爆炸復(fù)合成單覆層耐磨板坯,所述單覆層耐磨板坯與另一層鈦板經(jīng)二次爆炸復(fù)合成雙覆層耐磨板坯；

　?、?、表面處理：對(duì)所選耐磨板坯料進(jìn)行表面處理,清除復(fù)合坯料上下表面的雜質(zhì)及坯料周?chē)拿蹋?/p>

　　Ⅲ、加熱處理：將清理完畢后的復(fù)合坯料由爐尾裝鋼,置于步進(jìn)式加熱爐內(nèi)進(jìn)行加熱,依次進(jìn)入預(yù)熱段、加熱段、均熱段,預(yù)熱段溫度≤550℃,預(yù)熱時(shí)間≥50min；加熱段溫度為750~950℃,加熱速度≤300℃/h；均熱段溫度為830~920℃,均熱時(shí)間60~150min；

　　Ⅳ、除鱗軋制：均熱后的復(fù)合坯送至軋機(jī)除鱗,并進(jìn)行5~13道次軋制,控制軋制首道次壓下率＞20%,末道次壓下率＜10%,總壓下率為60%~90%,軋制完畢后對(duì)耐磨板進(jìn)行空冷；

　?、?、矯直處理：耐磨板在空冷后進(jìn)行矯直處理,將待矯直的耐磨板置于矯直機(jī)內(nèi),根據(jù)耐磨板的厚度確定矯直道次,并對(duì)矯直機(jī)出口邊輥進(jìn)行各參數(shù)設(shè)置,使待矯直的耐磨板均勻通過(guò)矯直機(jī)；所述矯直溫度≥600℃,矯直道次至少為1道。