目前，影響中國高爐壽命的限制環(huán)節(jié)是爐缸破損。據(jù)統(tǒng)計，自2009年以來，全國就有20余座高爐發(fā)生爐缸燒穿事故，尚有相當數(shù)量高爐爐缸侵蝕嚴重，被迫采取特殊護爐措施，帶病生產(chǎn)運行。據(jù)現(xiàn)場調(diào)查和統(tǒng)計，多座高爐爐缸在投產(chǎn)不久就發(fā)生異常侵蝕和燒穿事故，85%以上是屬于爐缸異常破損所致，即爐缸局部嚴重破損，并呈現(xiàn)出同類型的破損癥狀，可見，缺少對高爐爐缸長壽技術的交流、學習和創(chuàng)新，對高爐長壽技術理論和破損原因的認識陷入誤區(qū)。

　　科研工作者基于對多座高爐長壽技術應用狀況和高爐爐缸的破損調(diào)查，從設計、操作等多方面對爐缸破損原因進行分析，并提出了長壽爐缸設計的優(yōu)化原則和實現(xiàn)爐缸長壽的生產(chǎn)操作、監(jiān)測、維護及管理的控制對策：

　　1）爐缸設計缺乏科學標準，高爐爐缸工作狀態(tài)的監(jiān)測調(diào)控上出現(xiàn)偏差和失控，這是爐缸異常破損和燒穿的重要原因。

　　2）爐缸實現(xiàn)長壽，除需要爐襯、爐體材質(zhì)和工程施工質(zhì)量保障外，科學合理的設計是關鍵，高爐生產(chǎn)操作監(jiān)控維護是基礎。

　　3）依據(jù)爐役后期爐缸碳磚安全厚度及熱流強度，科學設計爐缸冷卻強度和冷卻壁技術參數(shù)是實現(xiàn)爐缸長壽的關鍵。

　　4）在爐缸設計中必須考慮爐襯材質(zhì)特性、結構變形和溫度應力造成的宏觀破損影響，爐缸材質(zhì)和結構界面應簡潔，不宜采取簡單局部加厚爐襯的設計措施。