鋼鐵件表面氧化皮的除去多用硫酸或鹽酸，反應產(chǎn)物為可溶于水的鹽和水，但當氧化皮除盡后再繼續(xù)浸蝕時，酸會與鋼鐵作用，此時除產(chǎn)生可溶于水的鹽之外，還會析出氫，并隨著酸的溫度和濃度的提高，氫的析出也隨之加劇，往往稍不注意就可能因此而造成過腐蝕，并嚴重滲氫。

防備方法通常有以下幾種。

(1)在酸液中添加緩蝕劑。緩蝕劑可減緩酸對鋼鐵件的溶解速度，而對氧化皮的溶解并無多大影響，從而減輕了氫的析出，也減少了氫向鋼鐵中的滲入。

(2)嚴格遵守工藝程序。工件浸蝕之前先經(jīng)化學除油工序，以便浸蝕時浸蝕液直接均勻地接觸整個需要接觸的表面，從而防止因局部有油污而延長浸蝕時間，造成嚴重的滲氫。

(3)嚴格控制工藝條件。浸蝕時隨著浸蝕液溫度的提高會加速浸蝕速度，同時也會加劇滲氫程度，故不要只求速度而忽略對滲氫的控制。

(4)易滲氫的鋼材制件不要用陰極電化學方法浸蝕，該浸蝕方法除浸蝕速度快，易引起腐蝕不均勻、過度腐蝕之外，并由于處于陰極處理，故又增加滲氫機會。

(5)常溫條件下用鹽酸浸蝕。鹽酸在常溫條件下對氧化皮同樣有較強的浸蝕能力，而對鋼鐵基體的浸蝕相對較為緩慢，故有利于減輕滲氫程度。

(6)浸蝕之前增加松動氧化皮工序。有嚴重氧化皮的工件在浸蝕之前宜增加松動工序，然后再進入浸蝕液中進行浸蝕，經(jīng)此工序之后即能獲得均勻表面并達到加速除去氧化皮的目的，從而減輕了滲氫程度。

氧化皮的松動可在高溫堿性發(fā)藍溶液中進行。