高強度異型彈簧鋼絲是用來制作洗衣機用簧、鎖具用簧記憶柜或門復(fù)位彈簧的重要材料。這類產(chǎn)品要求具有高精度（±0.01mm）、高抗拉強度（≥2000MPa）和通條穩(wěn)定性。國內(nèi)使用的這類材料主要從德國、韓國、日本進口，國內(nèi)自主研發(fā)的材料在形狀、尺寸、公差等方面有較大差距，且產(chǎn)量低。

　　這類材料的生產(chǎn)方法主要分為模拉、軋制、輥拉、軋制-模拉復(fù)合、軋制-輥拉復(fù)合等。各工藝特點是：

　　1、模拉法。

　　優(yōu)點是產(chǎn)品形狀精確、尺寸公差小；缺點是制模難度大、尖角欠充滿、圓角不規(guī)則、表面易劃傷、生產(chǎn)周期長、復(fù)雜界面難以生產(chǎn)。

　　2、軋制法

　　主要解決寬厚比小于4的異型鋼絲，特別是扁絲和梯形絲。

　　3、輥拉法

　　優(yōu)點是鋼絲道次變形率大，尖角充滿、形狀準(zhǔn)確、可生產(chǎn)復(fù)雜截面鋼絲；缺點是鋼絲尺寸精度不易控制。

　　4、軋制-模拉復(fù)合法

　　道次的變形率大，可生產(chǎn)寬厚比較大、形狀復(fù)雜，緊靠一種方法難以生產(chǎn)的低強度異型彈簧鋼絲，但若用此方法生產(chǎn)具有高精度（±0.01mm）、高抗拉強度（≥2000MPa）和通條穩(wěn)定性的高強度異型彈簧鋼絲時，由于鋼絲的抗拉強度較高，最終產(chǎn)品的平整度難以控制。

　　5、軋制-輥拉復(fù)合法

　　優(yōu)化各道次的生產(chǎn)工藝，選擇最佳的投料尺寸，可以生產(chǎn)強度≥2000MPa的異型彈簧鋼絲。主要工藝控制點：拉拔圓絲成品的力學(xué)性能、軋制過成中的寬展、輥拉過程中的圓角和道次變形率、成品異型彈簧鋼絲的尺寸精度。

　　幾種工藝中，軋制-輥拉復(fù)合法較適合生產(chǎn)高強度異型彈簧鋼絲，在行業(yè)內(nèi)值得推廣。