由于高爐原料中Al2O3含量提高，增加爐渣中MgO含量是改善爐渣性質(zhì)的有效措施。目前，MgO是通過燒結(jié)礦加入高爐，但提高燒結(jié)原料中MgO含量會(huì)對(duì)燒結(jié)礦產(chǎn)、質(zhì)量產(chǎn)生影響，國(guó)內(nèi)外鋼鐵企業(yè)對(duì)此進(jìn)行了大量的研究。承鋼高爐冶煉原料屬高鋁釩鈦磁鐵礦，燒結(jié)過程中生成了較多的含鈦礦物(鈦榴石、鈣鈦礦CaO.TiO2等)和MgO系、Al2O3系復(fù)雜礦物。

　　科研人員利用高溫熔滴爐模擬實(shí)際高爐軟熔帶的運(yùn)行情況。探討在承鋼爐現(xiàn)有爐料結(jié)構(gòu)條件下，爐料中不同MgO含量對(duì)含釩鈦高爐爐料軟化溫度、熔化溫度、最大壓差、熔滴綜合指標(biāo)等高溫物理性能的影響。

　　結(jié)果表明：MgO質(zhì)量分?jǐn)?shù)由1.92%增加到2.40%后，爐料的軟化溫度無明顯變化；爐料的滴落溫度td升高，熔化溫度區(qū)間Δtds增大；爐料的最大壓差ΔPmax升高，爐料透氣性變差；爐料熔滴的總特性值S增大，熔滴性能變差。