SWRCH22A是一種熱軋無扭控冷盤條。主要用于制造螺栓、螺釘、螺柱、螺母、鉚釘和自攻釘?shù)染o固件標準件。制作過程容易出現(xiàn)的質量問題為：拉拔過程斷裂、冷鐓開裂、自攻釘扭矩不達標及釘尖開裂。

　　分析認為，夾雜物和魏氏組織是影響盤條拉拔性能的主要因素，盤條表面質量缺陷造成冷鐓開裂，而連鑄坯中心疏松和縮孔將導致自攻釘扭矩不足及釘尖開裂。為此采取如下控制措施：

　　1、通過鋼水處理階段Al含量控制手段，來提高酸溶鋁比例。具體：

　?。?）轉爐出鋼C含量控制在0．10%以上，規(guī)范合金加入次序，出鋼過程嚴禁下渣，出鋼配加Al采用鋁塊，控制進站Al在0．020%左右。
　?。?）LF爐前期使用電石、鋁粒等，快速成白渣，白渣后使用鋁線進行調整Al含量，保證喂線速度，喂線時底吹適量增大，調Al至0．050%～0．060%，后續(xù)嚴禁補鋁。Si含量控制在0．06%以內。
　?。?）精煉后期喂入鐵鈣線400m，保證喂線速度。喂線后進行軟吹，軟吹時間控制12～15min。工藝調整后酸溶鋁比例穩(wěn)定在80%以上。

　　2、通過使用末端電攪，改善心部疏松與成分偏析。鑄機澆鑄過程全保護澆鑄，抑制二次氧化發(fā)生，電攪參數(shù)調整為：首端電攪3Hz、200A(原工藝3．5Hz、350A)；末端電攪8Hz、350A(雙向交替，原工藝不開末端電攪)。

　　3、中心縮孔缺陷是由于鑄坯凝固產(chǎn)生的體積收縮和冷卻產(chǎn)生的體積收縮沒有得到完全補充，在最后凝固的地方產(chǎn)生了孔洞。在冶煉和連鑄過程中，采用低過熱度、低拉坯速度、合適的二冷強度，配合使用電磁攪拌、末端強冷等技術，通過連鑄工藝全過程的相對穩(wěn)定和各環(huán)節(jié)的相互配合，有利于消除或減輕連鑄坯中心縮孔缺陷。

　　4、通過加強軋鋼工藝件檢查，加大在線酸洗盤條表面頻次，發(fā)現(xiàn)問題及時停機檢查處理等方面控制盤條表面質量。

　　5、加強加熱制度的執(zhí)行，嚴格控制鋼溫，進一步優(yōu)化風冷線控冷工藝，如吐絲溫度不宜過高，風冷輥道速度不應過快，以延長奧氏體分解在適中的溫度下的轉變的時間，保證組織均勻，避免出現(xiàn)混晶及魏氏組織。