2013年，冷軋公司積極發(fā)揮基地主體作用，強(qiáng)化基礎(chǔ)管理，確保產(chǎn)線穩(wěn)定順行；優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，增加中高端產(chǎn)品比例，改善企業(yè)運(yùn)行質(zhì)量；提高產(chǎn)品質(zhì)量，提升技術(shù)服務(wù)水平；強(qiáng)化設(shè)備管理，確保安全生產(chǎn)，經(jīng)營生產(chǎn)創(chuàng)出歷史好水平。1—11月份，累計(jì)完成產(chǎn)品產(chǎn)量184.35萬噸，提前一個(gè)月完成總公司下達(dá)的180萬噸年度經(jīng)營生產(chǎn)計(jì)劃任務(wù)；綜合成材率累計(jì)完成95.92%，比計(jì)劃提高0.13%；綜合帶出品率累計(jì)完成4.44%，比計(jì)劃降低0.06%；綜合能耗累計(jì)完成57.04kgce/t，比計(jì)劃降3.96%，主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)實(shí)現(xiàn)了新的提升。

2013年，預(yù)計(jì)全年完成產(chǎn)品產(chǎn)量超過200萬噸。其中：汽車板預(yù)計(jì)比年計(jì)劃超產(chǎn)8.9萬噸；家電板預(yù)計(jì)比年計(jì)劃超產(chǎn)0.3萬噸。汽車板高牌號(hào)、高強(qiáng)度鋼板產(chǎn)量和比例均有較大幅度的提升。預(yù)計(jì)高強(qiáng)鋼總量32.55萬噸，高強(qiáng)鋼比達(dá)到28.5%。

冷軋公司堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新，走產(chǎn)品高端道路不動(dòng)搖；堅(jiān)持管理創(chuàng)新，走精細(xì)化管理道路不動(dòng)搖；堅(jiān)持以人為本，走職工與企業(yè)共同成長道路不動(dòng)搖。以夯實(shí)管理基礎(chǔ)、加強(qiáng)六個(gè)體系建設(shè)為中心，以優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、降成本增效益、開拓市場為保證，以潛心研發(fā)、提升產(chǎn)品檔次和質(zhì)量為手段，全面提高企業(yè)綜合競爭力。為提高訂單兌現(xiàn)率，確保交貨期，冷軋公司首先通過加強(qiáng)與總公司專業(yè)部門和上游遷鋼公司熱軋的溝通協(xié)調(diào)，千方百計(jì)克服困難，最大限度地優(yōu)化排程、精益化組織生產(chǎn)。同時(shí)推行各產(chǎn)線日計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)化管理，對產(chǎn)線各品種、規(guī)格鋼卷計(jì)時(shí)組織生產(chǎn)，逐漸建立標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)組織模式。其次結(jié)合《遷、秦、順訂單下達(dá)時(shí)限及比例要求》和一體化計(jì)劃流程，從訂單評審、冷熱軋訂單下達(dá)、“打包”要料、冷熱軋優(yōu)化排程、基料運(yùn)輸、庫存管理、成品發(fā)運(yùn)等各個(gè)環(huán)節(jié)上，以訂單、卷號(hào)為單位全面細(xì)致地做好全流程的管控和跟蹤，并通過部門協(xié)同等途徑，全面提高冷熱軋產(chǎn)品訂單兌現(xiàn)率。第三，逐步摸索產(chǎn)線生產(chǎn)高級(jí)別產(chǎn)品的優(yōu)化排程，組織重點(diǎn)客戶和高端產(chǎn)品的生產(chǎn)準(zhǔn)備會(huì)，在輥期最優(yōu)窗口期，組織上線生產(chǎn)，以確保訂單兌現(xiàn)。此外，冷軋公司全力協(xié)調(diào)、持續(xù)推進(jìn)產(chǎn)品認(rèn)證工作。生產(chǎn)計(jì)劃專業(yè)從原料組織、計(jì)劃排程、成品下線、樣品切片各個(gè)環(huán)節(jié)著手，通過成立工作小組，確定例會(huì)制度，確保每個(gè)環(huán)節(jié)有人負(fù)責(zé)，認(rèn)證工作進(jìn)展順利。隨著品種開發(fā)力度的不斷加大和進(jìn)度的不斷加快，新品種種類和數(shù)量呈逐月上升趨勢