1、直流氬弧焊
即在直流正極性接法下以氬氣為保護(hù)氣,憑借電極與焊件之間的電弧在必定的條件下(焊接電流),加熱熔化母材,填充焊絲一起熔入熔池,冷卻組成的焊縫。
直流氬弧焊機(jī):采用鎢極非熔化極電極,氬氣保護(hù)焊接熔池,焊接過程電流始終不變的弧焊機(jī)。
2、脈沖氬弧焊
是利用焊接電源向電弧輸出以一定規(guī)律變化的不均勻電流的氬弧焊,也就是利用連續(xù)、不間斷基值電流(又稱維弧電流)維持主電弧的電離通道,并周期性地施加一個(gè)同極性高峰值脈沖電流產(chǎn)生脈沖電弧,用以熔化金屬,控制熔滴的過渡,達(dá)到焊接的目的。
脈沖氬弧焊機(jī):采用鎢極非熔化極電極,氬氣保護(hù)焊接熔池,焊接過程中焊接電流有基值和峰值兩個(gè)電流交替變化的焊機(jī)。
脈沖鎢極氬弧焊原理
每次脈沖電流作用時(shí),在電弧作用區(qū)產(chǎn)生一個(gè)熔池。脈沖間隙,僅有維弧電流作用時(shí)熔池凝固而形成一個(gè)焊波。下一個(gè)脈沖電流作用時(shí),在已凝固焊波的部分面積上和母材上產(chǎn)生第二個(gè)焊接熔池,當(dāng)?shù)诙€(gè)脈沖間隙時(shí),熔池又凝固成第二個(gè)焊波并且與前一個(gè)焊波搭接。這樣周而復(fù)始地進(jìn)行下去,便形成一條由許多焊波搭接相連的焊縫。
脈沖鎢極氬弧焊優(yōu)勢(shì)
(1)可以精確控制對(duì)工件的熱輸入和熔池尺寸,提高焊縫抗燒穿和熔池的保護(hù)能力,易獲得均勻的熔深,特別適用薄板(薄至0.1mm)全位置焊接和單面焊雙面成型。
(2)每個(gè)焊點(diǎn)加熱和冷卻迅速,焊接過程中熔池金屬冷凝快,高溫停留時(shí)間短,可減小熱敏材料焊接時(shí)產(chǎn)生裂紋的傾向。
(3)脈沖電弧可以用較低的熱輸入而獲得較大的熔深,故同樣條件下,能減小熱影響區(qū)。焊接熱敏感材料時(shí),減小脈沖電流通過時(shí)間和基值電流值,能把熱影響區(qū)范圍降低到最小值,這樣焊接變形小,這對(duì)薄板、超薄板焊接尤為重要。
(4)防止燒穿、在薄板焊接或厚板打底焊時(shí),借助峰值電流通過時(shí)間,將焊件焊透,在熔池明顯下陷之前即轉(zhuǎn)到基值電流,使金屬凝固。而且有小電流維持電弧直至下一次峰值電流循環(huán)。
(5)增大焊縫的深寬比,在不銹鋼焊接時(shí)可將熔深寬增大到2:1 。
(6)增加熔池的攪拌作用,在相同的平均電流值時(shí),脈沖電流的峰流值比恒定電流大,因此電弧力大,攪拌作用強(qiáng)烈,這樣有助于減少接頭底部可能產(chǎn)生氣孔和不熔合現(xiàn)象。在小電流焊接時(shí),較大的脈沖電流峰值電流增強(qiáng)了電弧挺度,消除了電弧漂移現(xiàn)象。
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