耐磨鋼板雖然集優(yōu)異的耐磨性能和良好的加工性能于一身，但耐磨鋼板自身固有的高硬度、高強(qiáng)度和高韌性等特性決定了在對(duì)其的加工中仍需運(yùn)用一些專門的技巧和訣竅，以保證加工的質(zhì)量和效率。下面?zhèn)兙蛠?lái)介紹一下數(shù)控火焰切割
數(shù)控火焰切割
定義：按照預(yù)先編制的數(shù)字指令程序移動(dòng)割炬進(jìn)行自動(dòng)熱切割的設(shè)備。
應(yīng)用學(xué)科：機(jī)械工程（一級(jí)學(xué)科）；焊接與切割（二級(jí)學(xué)科）；焊接與切割工藝裝備與設(shè)備（三級(jí)學(xué)科）；
2數(shù)控火焰切割概述
在機(jī)械加工過程中，板材切割常用方式有手工切割、半自動(dòng)切割機(jī)切割及數(shù)控切割機(jī)切割。手工切割靈活方便，但手工切割質(zhì)量差、尺寸誤差大、材料浪費(fèi)大、后續(xù)加工工作量大，同時(shí)勞動(dòng)條件惡劣，生產(chǎn)效率低。半自動(dòng)切割機(jī)中仿形切割機(jī)，切割工件的質(zhì)量較好，由于其使用切割模具，不適合于單件、小批量和大工件切割。其它類型半自動(dòng)切割機(jī)雖然降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，但其功能簡(jiǎn)單，只適合一些較規(guī)則形狀的零件切割。數(shù)控切割相對(duì)手動(dòng)和半自動(dòng)切割方式來(lái)說(shuō)，可有效地提高板材切割地效率、切割質(zhì)量，減輕操作者地勞動(dòng)強(qiáng)度。目前在我國(guó)的一些中小企業(yè)甚至在一些大型企業(yè)中使用手工切割和半自動(dòng)切割方式還較為普遍。
3數(shù)控火焰切割的現(xiàn)狀
經(jīng)過幾十年的發(fā)展，數(shù)控切割機(jī)在切割能源和數(shù)控控制系統(tǒng)兩方面取得了長(zhǎng)足的發(fā)展，數(shù)控切割機(jī)控制系統(tǒng)已由當(dāng)初的簡(jiǎn)單功能、復(fù)雜編程和輸入方式、自動(dòng)化程度不高發(fā)展到具有功能完善、智能化、圖形化、網(wǎng)絡(luò)化的控制方式； 驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)也從的步進(jìn)驅(qū)動(dòng)、模擬伺服驅(qū)動(dòng)到今天的全數(shù)字式伺服驅(qū)動(dòng)；
數(shù)控火焰切割機(jī) ，切割具有大厚度碳鋼切割能力，切割費(fèi)用較低，特別是近幾年興起的天然氣切割技術(shù)，在天然氣中添加增益劑之后，可提高火焰溫度600℃-900℃，可實(shí)現(xiàn)鎢棒的切割，不僅低碳環(huán)保，而且預(yù)熱時(shí)間短，不掛渣。主要用于碳鋼、大厚度板材切割、烤校等。
4數(shù)控焰切割的發(fā)展趨勢(shì)
隨著現(xiàn)代機(jī)械加工業(yè)地發(fā)展，對(duì)切割的質(zhì)量、精度要求的不斷提高，對(duì)提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、具有高智能化的自動(dòng)切割功能的要求也在提升。數(shù)控切割機(jī)的發(fā)展必須要適應(yīng)現(xiàn)代機(jī)械加工業(yè)發(fā)展的要求。
數(shù)控火焰切割機(jī)功能及性能已比較完善，生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟(jì)適用，低碳環(huán)保。其適用范圍大，目前市場(chǎng)上使用的主要的切割技術(shù)。而且仍在進(jìn)一步發(fā)展中，具有很好的發(fā)展前景。
5數(shù)控切割的維護(hù)與保養(yǎng)
數(shù)控火焰切割機(jī)的工作場(chǎng)地和工作環(huán)境相對(duì)來(lái)說(shuō)比較惡劣，金屬粉塵比較大。因此必須對(duì)機(jī)器進(jìn)行全面的清洗和保養(yǎng)，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)設(shè)備的潤(rùn)滑、維修及保養(yǎng)工作！
一. 安全操作：
1. 數(shù)控切割機(jī)是一種精密的設(shè)備，所以對(duì)切割機(jī)的操作必須做到三定（定人、定機(jī)、定崗）。
2. 操作者必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)且能熟練操作的，非專業(yè)者勿動(dòng)。
3. 在操作前必須確認(rèn)無(wú)外界干擾，一切正常后，把所切割的板材吊放在切割平臺(tái)上，板材不能超過切割范圍（注意：在吊裝時(shí)要小心）。
二. 日常維護(hù)和保養(yǎng)：
1. 每個(gè)工作日必須清理機(jī)床及導(dǎo)軌的污垢，使床身保持清潔，下班時(shí)關(guān)閉氣源及電源，同時(shí)排空機(jī)床管帶里的余氣。
2. 如果離開機(jī)器時(shí)間較長(zhǎng)則要關(guān)閉電源，以防非專業(yè)者操作。
3. 注意觀察機(jī)器橫、縱向?qū)к壓妄X條表面有無(wú)潤(rùn)滑油，使之保持潤(rùn)滑良好！
三. 每周的維護(hù)與保養(yǎng)：
1. 每周要對(duì)機(jī)器進(jìn)行全面的清理，橫、縱向的導(dǎo)軌、傳動(dòng)齒輪齒條的清洗，加注潤(rùn)滑油。
2. 檢查橫縱向的擦軌器是否正常工作，如不正常及時(shí)更換。
3. 檢查所有割炬是否松動(dòng)，清理點(diǎn)火槍口的垃圾，使點(diǎn)火保持正常。
4. 如有自動(dòng)調(diào)高裝置，檢測(cè)是否靈敏、是否要更換探頭。
5.檢查等離子割嘴與電極是否損壞、是否需要更換割嘴與電極。
四．月與季度的維修保養(yǎng)：
1. 檢查總進(jìn)氣口有無(wú)垃圾，各個(gè)閥門及壓力表是否工作正常。
2. 檢查所有氣管接頭是否松動(dòng)，所有管帶有無(wú)破損。必要時(shí)緊固或更換。
3. 檢查所有傳動(dòng)部分有無(wú)松動(dòng)，檢查齒輪與齒條嚙合的情況，必要時(shí)作以調(diào)整。
4. 松開加緊裝置，用手推動(dòng)滑車，是否來(lái)去自如，如有異常情況及時(shí)調(diào)整或更換。
5. 檢查夾緊塊、鋼帶及導(dǎo)向輪有無(wú)松動(dòng)、鋼帶松緊狀況，必要時(shí)調(diào)整。
6. 檢查強(qiáng)電柜及操作平臺(tái)，各緊固螺釘是否松動(dòng)，用吸塵器或吹風(fēng)機(jī)清理柜內(nèi)灰塵。檢查接線頭是否松動(dòng)（詳情參照電氣說(shuō)明書）
7. 檢查所有按鈕和選擇開關(guān)的性能，損壞的更換，最后畫綜合檢測(cè)圖形檢測(cè)機(jī)器的精度。
從各種數(shù)控切割機(jī)應(yīng)用情況來(lái)看，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的數(shù)控切割機(jī)的技術(shù)水平、整機(jī)性能等整體水平都取得了可喜的進(jìn)步，逐步趕上國(guó)際先進(jìn)水平，滿足用戶的需要，進(jìn)一步提高了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。國(guó)內(nèi)一些數(shù)控等離子切割產(chǎn)品在許多方面已形成自身獨(dú)有的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了“自動(dòng)化、多功能和高可靠性”。在某些方面，產(chǎn)品的技術(shù)性能甚至超過了國(guó)外的產(chǎn)品。
7數(shù)控火焰切割機(jī)割嘴常見4大故障處理
在數(shù)控火焰切割機(jī)的使用中，除了對(duì)硬件設(shè)備及操作工藝的要求之外，對(duì)常用易損件及配件的質(zhì)量穩(wěn)定性也需要有一定的了解，割嘴作為數(shù)控火焰切割機(jī)關(guān)鍵部件之一，在平時(shí)的使用過程中，需要操作工對(duì)其常出故障及其處理方法有較好的把握。
1、嘴頭和割炬配合不嚴(yán)的處理點(diǎn)火后火焰雖正常，但打開切割氧調(diào)節(jié)閥時(shí)，火焰就立即熄滅。其原因是割嘴頭和割炬配，合面不嚴(yán)。此時(shí)應(yīng)將割嘴擰緊，無(wú)效時(shí)應(yīng)拆下割嘴，用細(xì)砂紙輕輕。研磨割嘴頭配合面，直到配合嚴(yán)密。
2、保持割嘴通道清潔割嘴通道應(yīng)經(jīng)常保持清潔光滑，孔道內(nèi)的污物應(yīng)隨時(shí)用通針清除干凈。
3、火焰熄滅的處理點(diǎn)火后，當(dāng)擰預(yù)熱氧調(diào)節(jié)閥調(diào)整火焰時(shí)，若火焰立即熄滅，其原因是各氣體通道內(nèi)存有臟物或射吸管喇叭口接觸不嚴(yán)，以及割嘴外套與內(nèi)嘴配合不當(dāng)。此時(shí)，應(yīng)將射吸管螺母擰緊；無(wú)效時(shí)，應(yīng)拆下射吸管，清除各氣體通道內(nèi)的臟物及調(diào)整割嘴外套與內(nèi)套間隙，并擰緊。
4、選擇合適的割嘴應(yīng)根據(jù)切割工件的厚度，選擇合適的割嘴。裝配割嘴時(shí)，必須使內(nèi)嘴和外嘴保持同心，以保證切割氧射流位于預(yù)熱火焰的中心，安裝割嘴時(shí)注意擰緊割嘴螺母。